1. 釀啤酒工藝

一般分為不含酒精飲料和含酒精飲料。 　　不含酒精飲料大致有以下幾類： 　　碳酸類飲料：是將二氧化碳?xì)怏w和各種不同的香料、水分、糖漿、色素等混合在一起而形成的氣泡式飲料。象可樂、汽水等。 　　果蔬汁飲料：各種果汁、鮮榨汁、蔬菜汁、國(guó)蔬混合汁等。 　　乳品飲料：鮮奶、發(fā)酵奶、調(diào)味奶 　　功能飲料：含各種營(yíng)養(yǎng)要素的飲品，滿足人體特殊需求。 　　茶類飲料：大家熟悉得不能再熟悉了。 　　咖啡飲料：速容咖啡、煮泡咖啡。 　　包裝飲用水：各種礦泉水、純凈水、蒸餾水等。 　　還有一些經(jīng)常飲用的飲料如酸梅汁、綠豆湯等，如大家感興趣，不妨給他們歸歸類。 　　含酒精飲料酒的分類： 　　目前市場(chǎng)上含酒精飲料品種繁多，各種品牌琳瑯滿目。我們?cè)谶@里按照制造工藝，把它們簡(jiǎn)單地分一下類。按照制造工藝，目前的酒大都可納入這三類：釀造酒，蒸餾酒和配置酒。 　　1、 釀造酒 　　釀造酒是制酒原料經(jīng)發(fā)酵后，并在一定容器內(nèi)經(jīng)過一定時(shí)間的窖藏而產(chǎn)生的含酒精飲品。這類酒品的酒精含量一般都不高，一般不超過百分之十幾。這類酒主要包括啤酒、葡萄酒和米酒。 　　啤酒是用麥芽、啤酒花、水和酵母發(fā)酵而產(chǎn)生的含酒精的飲品的總稱。啤酒按發(fā)酵工藝分為底部發(fā)酵啤酒和頂部發(fā)酵啤酒。底部發(fā)酵啤酒包括黑啤酒、干啤酒、淡啤酒、窖啤酒和慕尼黑啤酒等十幾種，頂部發(fā)酵啤酒包括淡色啤酒、苦啤酒、黑麥啤酒、蘇格蘭淡啤酒等十幾類。 　　葡萄酒主要以新鮮的葡萄為原料所釀制而成的。依據(jù)制造過程的不同，可分成一般葡萄酒、氣泡葡萄酒、酒精強(qiáng)化葡萄酒和混合葡萄酒等四種。一般葡萄酒就是我們平常飲用的紅葡萄酒、白葡萄酒和桃紅葡萄酒。氣泡葡萄酒以香檳酒最為著名，而且只有法國(guó)香檳地區(qū)所生產(chǎn)的氣泡葡萄酒才可以稱為香檳酒，而世界上其他地區(qū)生產(chǎn)的就只能叫氣泡葡萄酒。酒精強(qiáng)化葡萄酒的代表是雪利酒和波特酒。混合葡萄酒如味美思等。 　　米酒主要以大米、糯米為原料，與酒曲混合發(fā)酵而制成的。其代表為我國(guó)的黃酒和日本的清酒。 　　2、 蒸餾酒 　　蒸餾酒的制造過程一般包括原材料的粉碎、發(fā)酵、蒸餾及陳釀四個(gè)過程，這類酒因經(jīng)過蒸餾提純，故酒精含量較高。按制酒原材料的不同，大約可分為以下幾種。 　　中國(guó)白酒。一般以小麥、高梁、玉米等原料經(jīng)發(fā)酵、蒸餾、陳釀制成。中國(guó)白酒品種繁多，有多種分類方法。 　　白蘭地酒。是以水果為原材料制成的蒸餾酒。白蘭地特指以葡萄為原材料制成的蒸餾酒。其他白蘭地酒還有蘋果白蘭地、櫻桃白蘭地等。 　　威士忌酒。是用預(yù)處理過的谷物制造的蒸餾酒。這些谷物以大麥、玉米、黑麥、小麥為主，或加以其他谷物。發(fā)酵和陳釀過程的特殊工藝早就了威士忌酒的獨(dú)特風(fēng)味。威士忌酒的陳釀過程通常是在經(jīng)烤焦過的橡木桶中完成的。不同國(guó)家和地區(qū)有不同的生產(chǎn)工藝，威士忌酒以蘇格蘭、愛爾蘭、加拿大和美國(guó)等四個(gè)地區(qū)的產(chǎn)品最據(jù)知名度。 　　伏特加。伏特加可以用任何可發(fā)酵的原料是釀造，如馬鈴薯、大麥、黑麥、小麥、玉米、甜菜、葡萄甚至甘蔗。其最大的特點(diǎn)是不具有明顯的特性、香氣和味道。 　　龍舌蘭酒。龍舌蘭酒以植物龍舌蘭為原料釀制的蒸餾酒。 　　朗姆酒。朗姆酒是主要以甘蔗為原料，經(jīng)發(fā)酵蒸餾制成的。一般分為淡色朗姆酒、深色朗姆酒和芳香型朗姆酒。 　　度松子酒。人們通常按其英文發(fā)音叫做金酒，也有叫琴酒、錦酒的，是一種加入香料的蒸餾酒。也有人用混合法制早，因而也有人把它列入配制酒。 　　3、 配制酒 　　配制酒是以釀造酒、蒸餾酒或食用酒精為酒基，加入各種天然或人造的原料，經(jīng)特定的工藝處理后形成的具有特殊色、香、味、型的調(diào)配酒。 　　中國(guó)有許多著名的配制酒，如虎骨酒、參茸酒、竹葉青等。 　　外國(guó)配制酒種類繁多，有開胃酒、利口酒等。

2. 釀啤酒工藝流程

第一步是制作麥芽、干燥麥芽。

第二步是啤酒發(fā)酵 第三步是啤酒過濾灌裝。

3. 釀啤酒工藝流程圖

青啤酒原漿：酒精度：4.7%、原麥汁濃度13°P、規(guī)格5L。 青啤原漿為青島啤酒目前市面上最高端的產(chǎn)品，遵循啤酒釀造的最高工藝原則，全程高度自動(dòng)化，頂級(jí)原料，不經(jīng)過濾，不經(jīng)滅活工序，保留鮮活酵母，是“只有釀酒師才能喝到的啤酒”。 青島啤酒原漿啤酒是全程無菌狀態(tài)下，未經(jīng)過濾和高溫巴氏滅活工序，直接從發(fā)酵罐中分裝的嫩啤酒原液，采用低溫灌裝和貯存（0~10℃），瞬時(shí)鎖定第一時(shí)間的新鮮度，完整的保留了活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，能有效地改善人體的消化和吸收功能，是最新鮮、最原始而高檔的真正的啤酒。

4. 精釀啤酒生產(chǎn)工藝

過程如下

1 大麥芽和水混合糖化成麥汁

啤酒釀法是將發(fā)芽過后的干燥大麥芽壓碎加水混合，在糖化鍋里糖化，糖化鍋內(nèi)的麥芽粥溫度約65～70℃，此溫度范圍會(huì)使麥殼里的酵素將淀粉轉(zhuǎn)化為糖，浸泡1小時(shí)、糖化結(jié)束后就變成清澈的甜麥汁。

2 麥汁+啤酒花煮滾，降溫加酵母

接著將分離的麥汁抽入煮沸鍋并升溫到100℃，煮沸后加入苦味型啤酒花再滾1小時(shí)，讓啤酒產(chǎn)生啤酒花的各種香氣。可添加酵母到發(fā)酵槽中開始發(fā)酵。

3 等待發(fā)酵熟成

好的啤酒需要時(shí)間發(fā)酵熟成，時(shí)間約需1個(gè)月，有些甚至需要更長(zhǎng)時(shí)間。而愛爾蘭啤酒發(fā)酵溫度大約在20～22℃;拉格啤酒則為7～13℃。

4 過濾酵母雜質(zhì)后裝

最后，將酵母和多余的雜質(zhì)過濾掉，便可裝瓶成為一罐罐啤酒了。有些精釀啤酒廠的酒款是不經(jīng)過過濾的。

5. 傳統(tǒng)啤酒釀造工藝

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個(gè)主要過程。

1、麥芽制造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。

大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小分級(jí)。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時(shí)進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達(dá)到42~48%。

發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽形成各種使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長(zhǎng)為粒長(zhǎng)的1～1.5倍。長(zhǎng)成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長(zhǎng)和的分解作用，以便長(zhǎng)期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

2、釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個(gè)過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時(shí)間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群螅M(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對(duì)過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

3、灌裝

灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。

桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長(zhǎng)，適于當(dāng)?shù)劁N售。

罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國(guó)。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。罐裝啤酒體輕，運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費(fèi)者歡迎，發(fā)展很快。PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場(chǎng)，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價(jià)格合理。

主要缺點(diǎn)為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時(shí)間也不能太長(zhǎng)。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機(jī)洗凈，再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒，壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

6. 啤酒的釀造工藝

啤酒釀造主要原科大麥，經(jīng)過制作麥芽，糖化，發(fā)酵等工藝釀成啤酒。

7. 自釀啤酒釀造工藝

黑啤酒,又叫濃色啤酒,酒液一般為咖啡色或黑褐色,原麥芽汁濃度12至20度,酒精含量在3.5%以上,其酒液突出麥芽香味和麥芽焦香味,口味比較醇厚,略帶甜味,酒花的苦味不明顯.該酒主要選用焦麥芽,黑麥芽為原料,酒花的用量較少,采用長(zhǎng)時(shí)間的濃糖化工藝而釀成。黑啤酒的營(yíng)養(yǎng)成份相當(dāng)豐富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，還含有維生素C，維生素H，維生素G等。其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍，而且發(fā)熱量很高。每100毫升黑啤酒的發(fā)熱量大約100千卡。因此，人們稱它是飲料佳晶，享有黑牛奶的美譽(yù)。起源于德國(guó)，以慕尼黑啤酒最為著名

8. 精釀啤酒工藝簡(jiǎn)介

在工藝上有區(qū)別，原漿啤酒過濾少道工序，因此比較厚一點(diǎn)。

9. 啤酒釀造工藝有哪些

啤酒（Beer）是以大麥為主要原料，經(jīng)過芽備制、原料處理、加酒花、糖化、發(fā)酵、儲(chǔ)存、滅菌、澄清和過濾等工序制成。啤酒種類可分為淡色啤酒、濃色啤酒和黑色啤酒。世界各地都生產(chǎn)啤酒，以德國(guó)啤酒最著名

啤酒含酒精度最低，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，成分有水分、碳水化合物、蛋白質(zhì)、二氧化碳、維生素及鈣、磷等物質(zhì)，有“液體面包”之稱。經(jīng)常飲用有消暑解熱、幫助消化、開胃健脾、增進(jìn)食欲等功能。啤酒含有豐富營(yíng)養(yǎng)，有人把它當(dāng)作日常軟飲料，更有些男士每餐必飲啤酒，以啤酒代替飲料、湯羹。

10. 精釀啤酒 工藝

絕大部分精釀啤酒選用優(yōu)質(zhì)天然的原料，上層發(fā)酵，有著層次馥郁的香氣和復(fù)雜變幻的口感。

上發(fā)酵和下發(fā)酵的不同在于精釀啤酒的溫度和發(fā)酵時(shí)間，上發(fā)酵的溫度較高在10-20度和發(fā)酵的時(shí)間較長(zhǎng)一般在7-20天不等，而下發(fā)酵的溫度較低10度以下和發(fā)酵時(shí)間較短大部分工業(yè)拉格在3-7天。

11. 啤酒自釀工藝

生產(chǎn)工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發(fā)酵→前發(fā)酵→主發(fā)酵→后發(fā)酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發(fā)酵工藝

　　（1）錐形罐發(fā)酵的組合形式

　　錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種：

　　①發(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個(gè)罐要求不一樣，耐壓也不同，對(duì)于現(xiàn)代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發(fā)酵－后處理式 即一個(gè)罐進(jìn)行發(fā)酵，另一個(gè)罐為后熟處理。對(duì)發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆茫缓筠D(zhuǎn)入后處理罐進(jìn)行后熟處理。其過程為將發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進(jìn)行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個(gè)發(fā)酵罐類似一罐法進(jìn)行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進(jìn)行CO2洗滌，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對(duì)色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)適當(dāng)穩(wěn)定后即可開始過濾操作。

　　（2）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定

　　①發(fā)酵周期

　　由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長(zhǎng)，淡季發(fā)酵周期適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　②酵母接種量

　　一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時(shí)：10～20×10個(gè)/ml；發(fā)酵旺盛時(shí)：6～7×10個(gè)/ml；排酵母后：6～8×10個(gè)/ml；0℃左右貯酒時(shí)：1.5～3.5×10個(gè)/ml。

　　③發(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發(fā)酵時(shí)的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國(guó)內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時(shí)的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時(shí)間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長(zhǎng)。

　　④罐壓

　　根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時(shí)最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級(jí)醇、酯類，同時(shí)有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時(shí)間

　　從第一批麥汁進(jìn)罐到最后一批麥汁進(jìn)罐所需時(shí)間稱為滿罐時(shí)間。滿罐時(shí)間長(zhǎng)，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。

　　⑥發(fā)酵度

　　可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對(duì)于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國(guó)內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發(fā)酵罐工藝要求

　　①應(yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會(huì)影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過24h，進(jìn)罐冷麥汁對(duì)熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進(jìn)罐的時(shí)間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時(shí)間長(zhǎng)次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動(dòng)控制為好。

　　⑥應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。