1. 制啤酒工藝流程

1、原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮,使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性,粉碎的細(xì)度要求也不同,薯干、玉米等原料,通過20孔篩者占60%以上。

2、配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起,為糖化和發(fā)酵打基礎(chǔ)。配料要根據(jù)甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產(chǎn)工藝及發(fā)酵時間等具體情況而定,配料得當(dāng)與否的具體表現(xiàn),要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當(dāng),一般以淀粉濃度14~16%、酸度0.6~0.8、潤料水分48~50%為宜。

3、蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化.有利于淀粉酶的作用,同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20~30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透,熟而不粘,內(nèi)無生心即可。

將原料和發(fā)酵后的香醅混合,蒸酒和蒸料同時進(jìn)行,稱為"混蒸混燒",前期以蒸酒為主,甑內(nèi)溫度要求85~90℃,蒸酒后,應(yīng)保持一段糊化時間。

若蒸酒與蒸料分開進(jìn)行,稱之為"清蒸清燒"。

4、冷卻。蒸熟的原料,用揚渣或晾渣的方法,使料迅速冷卻,使之達(dá)到微生物適宜生長的溫度,若氣溫在5~10℃時,品溫應(yīng)降至30~32℃,若氣溫在10~15℃時,品溫應(yīng)降至25~28℃,夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。

5、拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒,是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝,揚渣之后,同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定,一般為釀酒主料的8~10%,酒母用量一般為總投料量的4~6%(即取4~6%的主料作培養(yǎng)酒母用)。為了利于酶促反應(yīng)的正常進(jìn)行,在拌醅時應(yīng)加水(工廠稱加漿),控制入池時醅的水分含量為58~62%。

6、發(fā)酵。入窖時醅料品溫應(yīng)在18~20℃(夏季不超過26℃),入窖的醅料既不能壓的緊,也不能過松,一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料630~640公斤左右為宜。裝好后,在醅料上蓋上一層糠,用窖泥密封,再加上一層糠。

發(fā)酵過程主要是掌握品溫,并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化.發(fā)酵時間的長短,根據(jù)各種因素來確定,有3天、4~5天不等。一般當(dāng)窖內(nèi)品溫上升至36~37℃時,即可結(jié)束發(fā)酵。

7、蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅,它含有極復(fù)雜的成分.通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽,再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸餾時應(yīng)盡量把酒精、芳香物質(zhì)、醇甜物質(zhì)等提取出來,并利用掐頭去尾的方法盡量除去。

2. 啤酒釀造的工藝流程

1、勾兌酒為用不同口味、不同生產(chǎn)時間、不同度數(shù)的純糧食酒，經(jīng)一定工序混合在一起，以達(dá)到特定的香型、度數(shù)、口味、特點的酒。勾兌酒的組成部分是酒精、香精、糖精、水。勾兌過程通常被稱為“調(diào)配”。在許多優(yōu)質(zhì)葡萄酒的釀造過程中，釀酒師根據(jù)所要釀酒葡萄酒的風(fēng)格需要對兩個或更多不同葡萄品種的原酒進(jìn)行一定比例的調(diào)配，從而使得不同品種葡萄酒感官品質(zhì)能夠相互補(bǔ)充和協(xié)調(diào)。

2、釀造酒又稱發(fā)酵酒、原汁酒，借著酵母作用，把含淀粉和糖質(zhì)原料的物質(zhì)進(jìn)行發(fā)酵，產(chǎn)生酒精成分而形成酒。其生產(chǎn)過程包括糖化、發(fā)酵、過濾、殺菌等。在釀酒過程中，淀粉吸水膨脹，加熱糊化，形成結(jié)構(gòu)疏松的淀粉，在淀粉酶的作用下分解為低分子的單糖。單糖在脫羧酶、脫氫酶的催化下分解，逐漸分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉為原料釀酒，需經(jīng)過兩個主要過程，淀粉糖化過程，酒精發(fā)酵過程。

3. 啤酒生產(chǎn)的工藝流程

工業(yè)上玉米制造乙醇酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發(fā)酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精 酵母菌將糖發(fā)酵成酒精的過程不是簡單的化學(xué)反應(yīng)，其機(jī)理至今仍莫衷一是。

4. 啤酒廠的工藝流程

工藝流程 以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。 鍍液配制 鍍液的配制（以lL為例）： ⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水； ⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發(fā)熱，必須小心）； ⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中； ⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽； ⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢?；加水至所配體積； ⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛?黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

5. 制啤酒工藝流程圖

初始過程流程圖就初始化一個默認(rèn)值（默認(rèn)的流程），過程流程是之后添加的流程

6. 釀制啤酒的工藝流程

不是，是麥芽，大米等釀制的。

7. 制作啤酒的工藝流程

取一定量的堿性蝕刻廢液于反應(yīng)容器中，在攪拌和適宜溫度下，緩慢加入一定濃度的酸性蝕刻廢液，使之發(fā)生中和沉淀反應(yīng)，控制在適當(dāng)pH值范圍內(nèi)，從而使銅的回收利用率達(dá)到最高。繼續(xù)攪拌反應(yīng)，靜置，然后過濾，洗滌，干燥，即得堿式氯化銅產(chǎn)品。產(chǎn)品中銅的含量采用間接碘量法測定;氯的含量采用氯離子選擇性電極法測定；重金屬（以Pb計）及砷含量按飼料級硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)中的方法測定。 2.1 廢液加入順序?qū)桃悍蛛x的影響

方法一 : 取堿性蝕刻廢液于反應(yīng)器中，在攪拌中緩慢加入酸性蝕刻廢液，并調(diào)節(jié)至適當(dāng)pH值，攪拌反應(yīng)，靜置沉淀，觀察分離狀況。

方法二 : 取酸性蝕刻廢液于反應(yīng)器中，在攪拌中緩慢加入堿性蝕刻廢液，并調(diào)節(jié)至適當(dāng)pH值，攪拌反應(yīng)，靜置沉淀，觀察分離狀況。

試驗結(jié)果表明，在相同的條件下，方法一反應(yīng)后得到的反應(yīng)物固液分層明顯，沉淀效果較好；方法二反應(yīng)后產(chǎn)生了膠體現(xiàn)象，溶液分層不明顯。因此，采用方法一進(jìn)行下面的試驗

8. 啤酒的制造工藝流程

九鋮模具廠模具制作工藝流程：

接單→ 審圖→ 模具設(shè)計→ 準(zhǔn)備材料→ 檢驗→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→

機(jī)械加工（模具零件加工等）→ 檢驗→ 裝配→檢驗 →試模

→ 檢驗→ -噴砂、蝕紋/拋光→ 淬火/氮化/電鍍

→ 試?！?檢驗→ 發(fā)貨。

主營：管件模具，日用品模具

9. 啤酒制作工藝流程

生產(chǎn)工藝 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程可分為生料制備、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）和包裝等過程。

1.生料制備 包括從原料破碎開始至成分調(diào)配到合乎要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程中,石灰石等大塊硬質(zhì)原料，按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料（近年來已發(fā)展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機(jī)內(nèi)，研磨成細(xì)的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,并調(diào)整成分至合格的生料粉。濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要 5.2～6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些先進(jìn)干法生產(chǎn)水泥廠，近年來采用原料預(yù)均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。

生料的研磨在不同類型的磨機(jī)中進(jìn)行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進(jìn)行的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過程的電能、提高磨機(jī)效率，生產(chǎn)中常采用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機(jī)物料先經(jīng)過一個顆粒分級設(shè)備——選粉機(jī)，選出細(xì)顆粒部分作為產(chǎn)品，粗顆粒部分返回磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨。閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨(不經(jīng)過選粉機(jī)分級)的產(chǎn)量約可提高15％～25％，并減少了過粉碎現(xiàn)象。缺點是設(shè)備投資大、操作和管理較復(fù)雜。近年來，又采用一種新型的帶選粉機(jī)的立式輥輪磨,將破碎、研磨、干燥和分級在同一個裝置內(nèi)完成。目前,最大的立式磨每小時產(chǎn)量可達(dá)400t。

2.熟料煅燒 已制備好的生料在不同型式的窯內(nèi)煅燒成水泥熟料。一般生料粉或生料漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，中國大多數(shù)小型水泥廠均采用立窯煅燒，用立窯煅燒時生料粉中混入需要的煤粉，并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。立窯煅燒的水泥熟料質(zhì)量略差，但煅燒溫度低，耗煤量較小。為了節(jié)約能耗、提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，自70年代開始發(fā)展了窯尾帶預(yù)熱器和分解爐的窯外分解技術(shù)。

水泥生料在窯內(nèi)受熱過程中發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化，如游離水的蒸發(fā)、粘土脫去結(jié)晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應(yīng)生成化合物，它們的存在形式主要有四種，即硅酸三鈣(3CaO·SiO2，簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3，簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石 (MgO)。有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數(shù)量更少。由于熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物并不是以純的狀態(tài)存在，往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們按照礦物相(即晶相)來命名，如硅酸三鈣稱阿利特，它在熟料中占50％以上；硅酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結(jié)構(gòu)可見到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質(zhì)系由于物料在1450℃左右溫度下有約30％熔融經(jīng)冷卻后形成，稱中間相，其中亮的部分是才利特,又稱白色中間相（即無定形的非晶相）,暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學(xué)成分(％)有一定范圍要求，氧化鈣62～67，氧化硅20～24，氧化鋁4～7，氧化鐵3～5。

3.水泥制成和包裝 從窯內(nèi)出來的水泥熟料經(jīng)冷卻后加入適量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨機(jī)內(nèi)研細(xì)，制成硅酸鹽水泥。水泥研磨的細(xì)度對水泥質(zhì)量影響較大，提高細(xì)度，可提高水泥的強(qiáng)度，但相應(yīng)的電耗也增大。細(xì)度一般控制在0.08mm方孔篩上的篩余量不大于10％,或者比表面積在3000cm2/g左右。水泥研磨過程中的粉塵較大，因此在設(shè)備進(jìn)出口、輸送過程及包裝處均應(yīng)安裝收塵設(shè)備，如沉降室、旋風(fēng)收塵器、袋收塵器等。一些先進(jìn)的工廠中均裝有電除塵器。在中國還利用含K2O高的粘土或鉀長石代替粘土原料，在煅燒過程中使氧化物揮發(fā)至塵埃中，收集含K2O較高的粉塵,可以作鉀肥使用。水泥粉常用紙袋包裝，但近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送，提高了裝運效率，降低了成本。

用途 廣泛用于民用和工業(yè)用的建筑工程，例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?還可用于作耐酸、耐火材料,坑道中噴射封頂以代替坑木。水泥還可以代替木材和鋼材用于多種場合，如電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯原油和貯氣罐等。

10. 生產(chǎn)啤酒的工藝流程

球團(tuán)生產(chǎn)一般流程：原料準(zhǔn)備→配料→混勻(干燥)→造球→布料→焙燒→冷卻→成品輸出；

球團(tuán)焙燒過程：干燥→預(yù)熱→焙燒→均熱→冷卻；

球團(tuán)法分類：

1、高溫固結(jié)：

（1）氧化焙燒：豎爐、帶式機(jī)、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、環(huán)式焙燒機(jī)。

（2）還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯法、豎爐連續(xù)裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機(jī)法。

（3）磁化焙燒：豎爐法

（4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯。

（5）氯化焙燒：豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法。

2、低溫固結(jié)：

（1）水泥冷粘結(jié)法；

（2）熱液法；

（3）碳酸化法 ；

（4）銹化固結(jié)法；

（5）焦化固結(jié)法；

（6）其他方法。

11. 做啤酒的工藝流程

不知你哪里人，學(xué)啤酒有專門的啤酒學(xué)校。

啤酒簡單說就是麥芽和大米熬完混合，再發(fā)酵，跟水混合罐裝。

但工藝上細(xì)節(jié)很多，添加劑很多。