1. 啤酒巴氏滅菌

啤酒通常使用玻璃瓶和易拉罐作為包裝，而沒有塑料包裝，主要有兩方面原因：

一、“巴氏殺菌”塑料瓶扛不住。大部分啤酒在灌裝后需要經過巴氏殺菌，以保證啤酒質量、延長保質期，塑料包裝無法耐受啤酒巴氏殺菌的溫度。

二、“塑料瓶”保鮮效果欠佳。從啤酒的保鮮角度考慮，塑料瓶用于包裝啤酒時，因阻隔性有限，容易導致瓶內酒液氧化，二氧化碳損失，“保鮮”性能不夠穩定，玻璃瓶比塑料瓶保鮮性能好、又耐壓，所以啤酒大多采用玻璃瓶包裝。

話說回來，如果只是為了方便攜帶，簡單地把已經加工好的啤酒，從玻璃瓶裝入可樂瓶，那也是沒有太大問題的，但是得及時喝掉哇。比如在青島的老百姓就有塑料袋打鮮啤酒的習慣，但是都會當天喝掉。

2. 啤酒巴氏殺菌機

很不錯

麥德龍的鮮啤是韓國啤酒界耀眼的明星，在全球都有著很高的知名度，備受年輕消費者的青睞。

在釀造工藝上，凱獅啤酒屬于淡色拉格，嚴選韓國優質高純度軟水、加拿大海琳頓優質麥芽、歐洲進口啤酒花及阿諾瑪酵母釀造而成。

與常見啤酒不同的是，凱獅啤酒通過非巴氏殺菌法及非熱加工處理，這樣可以更好地保留營養成分，讓啤酒的色澤更加通透，口感更鮮醇。

3. 巴氏消毒啤酒

巴氏殺菌，即低溫消毒，就是利用較低的溫度（一般在60～82℃）在一定時間內，對食品進行加熱處理，達到殺死微生物營養體的目的。既可殺死病菌又能保持物品中營養物質風味不變。

這是法國生物學家路易·巴斯德于1862年發明的消毒方法，主要用于牛奶上，殺滅牛奶里含有的病菌。

還可用于消毒啤酒、白酒等，經過巴氏消毒的啤酒叫熟啤，為普通啤酒；不經巴氏消毒，只能凍藏保鮮的啤酒就是生啤。

巴氏殺菌是將混合原料加熱至68～70℃，并保持此溫度30分鐘以后急速冷卻到4-5℃，因為一般細菌的致死點均為溫度68℃與時間30分鐘以下。

所以，將混合原料經此法處理后，可殺滅其中的致病性細菌和絕大多數非致病性細菌。混合原料加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使細菌的死亡。

在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28℃-37℃），但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。

巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。

4. 啤酒巴氏滅菌法

1、瓶中有殘留酵母（某些）會繼續發酵的酒。

比如很多比利時的酒。但并不是所有殘留在瓶中的酵母都適合長期保存，最適合陳放的酵母包括saison(賽松)酵母和Brett(布雷特)酵母（一種野生酵母）。saison酵母發酵速度比較慢，但是長時間的發酵會帶來非常復雜的果香和香料香；另一種是Brett野生酵母，這是目前非常流行的一種酵母，發酵速度慢，而且風味十分復雜，不同環境，不同發酵原料下Brett酵母會賦予啤酒不同的味道。

在美國甚至有推薦放置一年之后再飲用的IPA－－stoneenjoy after IPA，這個酒就是用了Brett酵母，要在裝瓶一年之后喝才能感受到Brett酵母獨特的魅力。

2、酒精度高的酒（~10% ABV）。

這種酒自帶抵抗雜菌干擾的能力。除了為突出酒花香氣的雙料IPA，其他酒精度高于或者接近10%abv的都基本可以陳放，比如帝國世濤，大麥烈酒，四料啤酒等等，尤其是一些過了烈酒桶的酒，甚至一些酒精度非常高的酒（超過15%ABV），陳放之后會更好喝，酒精會掩藏得更好，酒體也會更柔和圓潤。比如來自Samuel Adams的烏托邦(Utopia)系列，24-30的酒精度(版本不同)連續過了最多8種桶！

比如荷蘭風車(DeMolen)酒廠經常性的保質期25周年各種高度啤酒。

5. 啤酒 巴氏殺菌

瞬時高溫殺菌機利用高效的板式換熱器實現啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經過恒溫殺菌后再經過冷媒介質降至原有溫度。

通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風味。

6. 啤酒巴氏滅菌法溫度

溫度:60～62度，時間:10～20分鐘。

巴氏滅菌法又稱巴氏消毒法，得名于其發明人法國生物學家路易斯?巴斯德。1862年，巴斯德發明了一種能殺滅牛奶里的病菌，但又不影響牛奶口感的消毒方法，即巴氏消毒法。

在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3～10天，最多16天。

7. 啤酒巴氏滅菌程序

啤酒制造的具體流程粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下：

1、粉碎：大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。

糖化：麥芽經過適當的粉碎后，加到糖化鍋內，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質分解成酵母易于發酵利用的氨基酸等營養物質，這一過程就是糖化過程。

3、麥汁過濾：糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。

4、高溫煮沸，加啤酒花：麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

5、澄清冷卻：麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發酵。

6、加入酵母，發酵：麥芽汁經過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發酵罐中，開始發酵。

發酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉化成酒精和二氧化碳，并產生各種風味物質，經過一定的發酵周期后，成為成熟的發酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。 7、硅藻過濾：發酵液成熟后，經過離心及多重過濾，去掉發酵液中的酵母、大分子的蛋白質，成為晶瑩、清澈的酒精，再經巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。

8. 啤酒巴氏滅菌單位

熟啤酒（PasteurimdBeer）把鮮啤酒經過巴氏滅菌法處理即成為熟啤酒或叫殺菌啤酒。經過殺菌處理后的啤酒，穩定性好，保質期可長達90天之以上，而且便于運輸。

熟啤酒采用加熱方式實現滅菌以延長保質期；而純生啤酒則是通過微孔膜過濾除菌達到保質要求，因此又可稱冷過濾啤酒。極大多數化學元素反應都隨著溫度的升高而加劇，熟啤酒在60-65℃的高溫滅菌時，多酚和蛋白質被氧化；可溶性蛋白質部分變性；各種水解酶類失活，使啤酒在色澤、澄清度、口味、營養性等方面都發生變化，最明顯的是失去了啤酒新鮮口味，出現了不愉快的氧化味。而純生啤酒沒有經過熱滅菌，在0℃左右用0.4-0.6微米的膜過濾，因此沒有上述的劣性變化。儲存期較長的啤酒是熟啤酒，是指經過巴氏滅菌法處理的鮮啤酒。

9. 啤酒巴氏滅菌設備

1、啤酒上注明draft，即說明該啤酒為生啤酒。

2、啤酒以大麥芽、酒花、水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒，被稱為“液體面包”，是一種低濃度酒精飲料。a、生啤酒，即大眾所說的鮮啤酒，酒液不經過巴氏滅菌法處理的統稱為鮮啤酒。因啤酒中保存了一部分營養豐富的酵母菌，所以口味鮮美。但穩定性差，不能長時間存放，常溫下保鮮期僅一天左右，低溫下可保存3天左右。

b、熟啤酒是把鮮啤酒經過巴氏滅菌法處理即成為熟啤酒，即生啤酒→裝入密封容器→以熱水淋洗→終止酦酵→熟啤酒。

10. 巴氏消毒法 啤酒

市面上的銷售的啤酒按照是否殺菌分為“熟啤酒”和“生啤酒”兩大類。

所謂“熟啤酒”分兩類，一類就是經過巴氏殺菌后的啤酒，經60℃左右熱水噴淋保溫一段時間，各個公司的保溫時間不一致，殺菌強度略有不同；另一類是經高溫瞬時殺菌處理的啤酒，經72℃左右的熱水保溫一段很短的時間，殺菌效果與巴氏殺菌差不多，但因為高溫作用時間很短（一般只有30秒左右），故此類啤酒口感要好于普通的巴氏殺菌啤酒，售價也就高一些。

所謂“生啤酒”也分兩類，一類是發酵液過濾后，直接進行灌裝（一般是桶裝）后上市銷售，簡稱為“生啤”或“扎啤”，此類啤酒保質期很短（因為啤酒中沒有被處理的大量微生物會造成啤酒變質），一般只有2-3天；另一類就是“純生”啤酒，純生啤酒是在全過程嚴格控制微生物的基礎上，在發酵液過濾后，再使用膜過濾系統將已過濾后的啤酒再過濾一道（使用孔徑非常小的過濾膜），如此就保證了啤酒中大量微生物被過濾除去，也就保證了純生啤酒有較長的保質期。

11. 啤酒巴氏滅菌瓶內壓力多少

　　1.低溫長時間殺菌法（LTLT）：低溫長時間殺菌法是沿用已久的巴氏殺菌法，通常是把豆奶加熱到60-70℃保持30分鐘，故又稱保持式殺菌法。這種殺菌方法可殺死全部致病菌，但其殺菌效果一般只能達到99%以內，對嗜熱性細菌以及孢子等不易殺死，部分乳酸菌也能殘留下來　

　　2.高溫短時間殺菌法（HTST）：高溫短時間殺菌法是快速巴氏殺菌法，采用80-85℃10-15秒鐘，或75-78℃15-40秒鐘的殺菌方法，其殺菌效果優于低溫長時間的方法，而且對豆奶成分的破壞少，但也不能殺死全部微生物，目的是為了除去致病菌。低溫長時間殺菌處理是一個間歇過程，高溫短時間殺菌理通常是在板式熱交換器中進行，廣泛用于熱敏性食品的生產，通過這兩種方式獲得的產品仍含有微生物，貯存與處理的過程需要冷藏?！∮靡陨蟽煞N方法殺菌的豆奶一般稱為消毒豆奶。有生產和銷售鮮牛奶條件的企業，可以生產消毒豆奶。因為生產消毒豆奶可簡化生產工藝和包裝材料，又不需加入穩定劑、乳化劑等添加成分，使成本大大下降，而且避免了高溫殺菌對豆奶質量的損害。

　3.高溫保持滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力0.14兆帕，滅菌時間為20-30分鐘（包裝豆奶），實際上，在121℃的條件下，4-5分鐘內即可殺死全部耐熱型芽孢，但考慮到包裝材料所需要的傳熱時間和豆奶中保護物質的存在，滅菌時間應適當延長一些。采取保持滅菌殺死了所有可以生長的微生物，所獲得的產品是商業無菌的，即達到不含毒素、不含致病菌、不含在正常的儲存和配送條件下有繁殖能力的微生物。因此，其貯存和運輸銷售不需要冷藏　

      4.超高溫瞬間（UHT）滅菌法：此方法的滅菌溫度為138-150℃，蒸汽壓力為0.5兆帕，滅菌時間只需數秒鐘。超高溫滅菌是通過短暫高強度的加熱使產品達到商業無菌程度。后兩種方法都是高溫加壓殺菌法，又稱蒸汽滅菌法，其特點是可把微生物全部殺