1. 啤酒采用什么灌裝

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽制造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

2、啤酒釀造：

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

3、啤酒灌裝：

包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

2. 啤酒生產企業采用自動生產線灌裝啤酒,每瓶的裝填量

可以正常情況下，滅火器用完了是可以灌裝的，建議到滅火器材店、消防器材營銷單位進行灌裝，這些都是可以提供服務的單位，家里的滅火器一旦發現用完了，需要及時灌裝，出現火災的時候可以有不備之需。

滅火器用完了可以去消防器材店進行充氣沖壓，可以重復利用，一年必須進行檢查一次。如果檢查時間過期或者氣壓不合格視為安全隱患。空罐建議不要丟掉。滅火器使用后，可以去消防器材店、滅火器維修廠家、滅火器店進行充裝灌裝。但是由于各地區維修廠家需要消防部門備案，對于個人來說是很難分辨的，所以也可以通過滅火器材店代理充裝。正常情況下，滅火器用完了可以灌裝的，建議到滅火器材店、消防器材營銷單位進行灌裝，這些都是可以提供服務的單位。家里的滅火器一旦發現用完了，需要及時灌裝，出現火災的時候可以有不備之需。

3. 啤酒如何定量灌裝

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發酵工序

發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

4. 啤酒的包裝工藝

外觀：罐裝入杯后不如瓶裝顏色深，瓶裝更暗一些深一些，在就是泡沫很奇怪，罐裝泡沫一上來就很多，瓶裝是入杯后薄薄一層，然后放置一下就會變很厚。

香氣：瓶裝的香氣更清晰一些，明顯聞到麥香丁香和香蕉香，罐裝就只能聞到香蕉香和麥香。

口感：瓶裝略微濃郁一點，口感也明朗一點，能清楚感受到香蕉香丁香麥香和微微的橘皮香，而罐裝就比較籠統，能聞到香蕉香麥香。罐裝略微酸一點，不知道是不是跟保質期有關。

總結下就感覺瓶裝略微濃郁，香氣更清晰點。但罐裝并沒有差到哪里去。

5. 啤酒等壓灌裝

負壓式灌裝也稱真空式灌裝，原來是用于非碳酸飲料的灌裝。

灌裝時首先滑閥上升，真空室與飲料瓶相通，瓶中空氣被抽出形成負壓，同時，灌注口開啟，排氣孔打開，飲料在重力作用下流入瓶內。裝入瓶中的液體通過排氣管升至灌裝機貯液槽的液面高度，多余的料液即流入緩沖室，再回到貯液箱，灌裝結束。然后滑閥下降，殘留在氣管內的液體流入瓶中，灌注口關閉。負壓式灌裝機用于碳酸飲料時則為負壓式和等壓式的組合。這種灌裝機的灌裝頭與真空閥相通，真空閥由灌裝頭外的一個盤形凸輪控制，真空閥開啟時，容器中的空氣抽向真空環，進行空氣預排，在容器內可處于真空狀態，真空閥關閉后，向容器內充入CO2形成反壓，其余過程與等壓灌裝相同，因此這種灌裝機的灌裝是由抽空、等壓、灌裝、排余液四個過程完成的。

6. 啤酒采用什么灌裝方法

健力士氣體

所謂的“健力士氣體”通常是指70% 氮氣和30% 二氧化碳的混合氣體，使用這種氣體的世濤會在黝黑的酒體上泛出天鵝絨般細膩的泡沫，讓啤酒的口感變得像奶油般絲滑。氮氣本身是一種惰性氣體，在啤酒中的溶解度很低，這就意味著氮氣所帶出的香氣很少，更多將香味物質留在酒里，讓酒香留在口腔中迸發出來。

2、氦氣啤酒

向啤酒罐中添加氮氣小部件以實現平滑的碳酸化和柔滑的口感并不是什么新鮮事，而誰添加過氦氣?直到現在也沒有人。而隨著這種夢想成為迄今為止未被想象的啤酒領域，似乎只有Stone 公司敢于個釀造一款華麗的16 盎司罐裝奶油愛爾來迎接世界。我們決定，現在是時候讓我們的粉絲們能夠享受到這種包裝的的啤酒。

“因為氦不溶于水(或說是啤酒)。所以你不能用氦氣碳酸化啤酒。添加液氦是不可能的，因為它從液體轉變為氣體在-220°F。 你最終會凍結你的啤酒。即使你能以某種方式將氦氣添加到啤酒里，它還是會涌出，因為，氦氣不溶于啤酒。”

氦氣啤酒雖然只是一個啤酒廠用來炒作的噱頭，但這場風波背后所展現出的是釀酒師和精釀愛好者們對精釀啤酒不斷探索和嘗試的精神。

3、二氧化碳

目前大多數啤酒廠商都是以高壓充氣的方法將二氧化碳打入啤酒當中，一些主要的啤酒廠有價值數百萬美元的設備，將發酵過程中產生的二氧化碳收集起來并加以凈化，用于之后的碳酸化作用及其他用途。

啤酒中的二氧化碳和有機酸具有清新、提神的功用。一方面適量飲用可減少過度興奮和緊張情緒,并能促進肌肉松弛;另一方面，二氧化碳會刺激口腔神經，起到促進消化的作用。啤酒中的二氧化碳還賦予啤酒爽口的殺口力和豐富的泡沫。在一定的低溫高壓條件下，二氧化碳會以溶解、吸附或化合等多種形式存在啤酒中，當一瓶啤酒被打開倒進杯里時，由于壓力的變化、震動和激濺等原因，二氧化碳會從酒體中釋放出來，與啤酒中的表面活性物質，比如酒花樹脂、起泡蛋白質等粘性物質相結合，形成漂亮、潔白、細膩的泡沫堆積。

7. 啤酒灌裝容器中什么使用最多

啤酒瓶屬于可回收物

可回收物指：再生利用價值較高，能進入廢品回收渠道的垃圾

主要包括:

紙類(報紙、傳單、雜志、舊書、紙板箱及其他未受污染的紙制品等)

金屬(鐵、銅、鋁等制品)

玻璃(玻璃瓶罐、平板玻璃及其他玻璃制品)

除塑料袋外的塑料制品(泡沫塑料、塑料瓶、硬塑料等)

橡膠及橡膠制品

牛奶盒等利樂包裝

飲料瓶(可樂罐、塑料飲料瓶、啤酒瓶等)等

8. 啤酒灌裝流程

啤酒制造的具體流程 粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下： 1、粉碎： 大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化： 糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。糖化：麥芽經過適當的粉碎后，加到糖化鍋內，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質分解成酵母易于發酵利用的氨基酸等營養物質， 這一過程就是糖化過程。3、麥汁過濾： 糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。4、高溫煮沸，加啤酒花： 麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。5、澄清冷卻： 麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發酵。6、加入酵母，發酵： 麥芽汁經過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發酵罐中，開始發酵。發酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉化成酒精和二氧化碳，并產生各種風味物質，經過一定的發酵周期后，成為成熟的發酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。7、硅藻過濾： 發酵液成熟后，經過離心及多重過濾，去掉發酵液中的酵母、大分子的蛋白質，成為晶瑩、清澈的酒精，再經巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。

9. 啤酒采用什么灌裝的

瓶裝的青島全麥白啤口感更好，保質期更短，而且瓶裝的啤酒容量比較低，一般是600毫升的容量，青島全麥白啤罐裝的是200毫升或者是8000毫升的兩種罐裝方式，罐裝的啤酒保質期比較長，因為是采用負壓的灌裝方式，所以時間長，口感相對要差一些，因為放的添加劑比較多

10. 啤酒采用什么灌裝方式

灌裝機主要是包裝設備其中的一類產品，從對物料的灌裝方面可分為液體、膏體、粉劑、顆粒灌裝機， 生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝機。

灌裝機的工作原理:

常壓灌裝

常壓灌裝也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進產品容器內。 大部分能自由流.動的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。

等壓灌裝

等壓法也稱壓力重力式灌裝法，即在高于大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣， 使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后再依靠被灌液料的自重流進包裝容器內。 這種方法普遍用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝， 可以減少這類產品中所含CO2的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產品質量和定量精度。.

真空灌裝

真空法是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的，即貯液箱內處于常壓， 只對包裝容器抽氣使之形成真空，液料依靠貯液箱與待灌容器間

的壓差作用產生流動而完成灌裝，國內此種方法較常用于白酒等產品。

11. 啤酒采用什么灌裝最好

不能，因為啤酒中還有酸類物質，鐵在酸性環境中會溶解，形成鐵離子。鐵離子，過多的溶解在酒中反而對人體不好，所以市面上啤酒廠商大多數都是采用鋁制拉罐，或者鋁合金拉罐，就是為了防止腐蝕改變酒樣，目前是市面上大多數采用玻璃、鋁合金拉罐。

所以鐵皮啤酒很少有商家會采用