1.啤酒包裝工藝流程圖片

1. 粉碎糖化Mashing：把麥芽磨成粉、糖化后的麥汁由輸送管 輸送至過(guò)濾鍋；

2. 過(guò)濾Lautering：將糖化后之麥汁送至右邊煮酒槽過(guò)濾，將麥汁與麥糟分離；

3. 煮沸及添加啤酒花Boiling：傳送至煮酒槽內(nèi)用100度水溫蒸煮大約70分鐘，加入啤酒花之后，蒸煮到剩余1000L之麥汁為止再順著輸送管輸送到發(fā)酵房；

4. 冷卻Whirlpool：麥汁會(huì)經(jīng)由此冷卻器將溫度降至10-12 C后引入發(fā)酵桶等待發(fā)酵；

5.發(fā)酵Fermentation：麥汁經(jīng)過(guò)的冷卻后引入發(fā)酵桶，加入10- 15L之酵母進(jìn)行發(fā)酵，大約需6天左右來(lái)完成發(fā)酵，在此步驟較后麥芽里的糖會(huì)經(jīng)由酵母轉(zhuǎn)化成酒精 (酵母加麥汁=啤酒)；

6.熟化貯存Aging storage：在啤酒成熟之前熟化貯存為必要步驟，啤酒熟化大約需要3個(gè)星期在攝氏0度的貯酒桶進(jìn)行，啤酒的色澤、獨(dú)特的風(fēng)味都會(huì)在此步驟發(fā)展形成；

7.等待啤酒成熟后，啤酒直接經(jīng)由啤酒管輸送至貯酒桶或桶裝啤酒桶內(nèi)提供消費(fèi)者使用。

2.啤酒包裝過(guò)程

基本上450ml到500ml

3.啤酒生產(chǎn)工藝流程圖及說(shuō)明

《發(fā)酵工藝》 是在2010年9月1日由中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社出版的圖書(shū)，作者是周桃英。該書(shū)講述了從最基本、最通用的知識(shí)和技能開(kāi)始，對(duì)不同發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分類訓(xùn)練，要求熟悉白酒、啤酒、葡萄酒、果酒、果醋、醬油等發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，能夠利用微生物發(fā)酵制作腐乳、豆豉、酸奶、黃酒、啤酒等部分食品。

4.啤酒包裝工藝流程圖片大全

生產(chǎn)工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發(fā)酵→前發(fā)酵→主發(fā)酵→后發(fā)酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發(fā)酵工藝

　　（1）錐形罐發(fā)酵的組合形式

　　錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種：

　　①發(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個(gè)罐要求不一樣，耐壓也不同，對(duì)于現(xiàn)代釀造來(lái)說(shuō)，此方式意義不大。

　　②發(fā)酵－后處理式 即一個(gè)罐進(jìn)行發(fā)酵，另一個(gè)罐為后熟處理。對(duì)發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆茫缓筠D(zhuǎn)入后處理罐進(jìn)行后熟處理。其過(guò)程為將發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進(jìn)行1～2天的低溫貯存后開(kāi)始過(guò)濾。

　　③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個(gè)發(fā)酵罐類似一罐法進(jìn)行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進(jìn)行CO2洗滌，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對(duì)色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)適當(dāng)穩(wěn)定后即可開(kāi)始過(guò)濾操作。

　　（2）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定

　　①發(fā)酵周期

　　由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長(zhǎng)，淡季發(fā)酵周期適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　②酵母接種量

　　一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開(kāi)始時(shí)：10～20×10個(gè)/ml；發(fā)酵旺盛時(shí)：6～7×10個(gè)/ml；排酵母后：6～8×10個(gè)/ml；0℃左右貯酒時(shí)：1.5～3.5×10個(gè)/ml。

　　③發(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發(fā)酵時(shí)的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國(guó)內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時(shí)的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時(shí)間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長(zhǎng)。

　　④罐壓

　　根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時(shí)最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過(guò)多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過(guò)量的高級(jí)醇、酯類，同時(shí)有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時(shí)間

　　從第一批麥汁進(jìn)罐到最后一批麥汁進(jìn)罐所需時(shí)間稱為滿罐時(shí)間。滿罐時(shí)間長(zhǎng)，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。

　　⑥發(fā)酵度

　　可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對(duì)于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國(guó)內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發(fā)酵罐工藝要求

　　①應(yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會(huì)影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過(guò)24h，進(jìn)罐冷麥汁對(duì)熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進(jìn)罐的時(shí)間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時(shí)間長(zhǎng)次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動(dòng)控制為好。

　　⑥應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過(guò)程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。

5.啤酒制作工藝流程圖

畫(huà)好心形，然后按照?qǐng)D形擺放即可。

6.啤酒包裝工藝流程圖片模板

啤酒的工藝流程

啤酒釀造工藝流程被分為制麥、糖化、發(fā)酵和包裝四道工序。

（一）制麥工序

1、 將大麥放入浸麥槽進(jìn)行洗麥、吸水后，放入發(fā)芽箱進(jìn)行發(fā)芽直到成為綠麥芽；

2、將綠麥芽進(jìn)入干燥爐（塔）烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽；

（二）糖化工序

1、將麥芽和大米等原料由投料口（立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)）和螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部；

2、經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量和粉碎后進(jìn)入糊化鍋和糖化鍋進(jìn)行糖化分解成醪液；

3、過(guò)濾；

4、加入酒花煮沸然后去除熱凝固物最后進(jìn)行冷卻分離

（三）發(fā)酵工序

1、將潔凈的麥芽汁送入熱交換器進(jìn)行冷卻；

2、加入啤酒酵母使其發(fā)酵；

3、將成熟的啤酒過(guò)濾后即得到琥珀色的生啤酒。(根據(jù)啤酒和生產(chǎn)工藝的不同，發(fā)酵時(shí)間也會(huì)有所不同。一般來(lái)說(shuō)，啤酒發(fā)酵過(guò)程需要6天左右，淡啤酒大約需要5天)。

（四）包裝工序

包裝的主要過(guò)程包括洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱出廠。

7.啤酒生產(chǎn)流程圖片

啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個(gè)過(guò)程。 ①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時(shí)間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過(guò)濾槽或過(guò)濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群螅M(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過(guò)程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強(qiáng)，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。④后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。⑤過(guò)濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進(jìn)行澄清過(guò)濾。對(duì)過(guò)濾的要求為：過(guò)濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過(guò)濾方式有硅藻土過(guò)濾、紙板過(guò)濾、微孔薄膜過(guò)濾等。

8.啤酒的包裝工藝流程

散裝啤酒一般情況下要看它是如何散裝的，是用塑料袋裝，用易拉罐裝，用鐵桶裝，用扎啤桶裝。

如果是用塑料袋這種散裝的啤酒，那么這種包裝的散裝啤酒一般都有一個(gè)螺旋狀的蓋子和我們喝礦泉水一樣，只需要擰開(kāi)就可以了，如果是用易拉罐鐵桶桶裝的散裝啤酒上面都有打開(kāi)啤酒的拉環(huán)，我們只要把拉環(huán)輕輕一拉就可以安全打開(kāi)散裝啤酒。散裝啤酒比瓶裝啤酒要好打開(kāi)的多。

9.啤酒的包裝工藝

目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的熱收縮膜具有PE收縮膜、PVC收縮膜、PP收縮膜、POF 共擠收縮膜等，而在熱收縮包裝膜這個(gè)大家庭，POF三層共擠熱收縮膜是一種近年來(lái)逐漸興起并為人們所接納的新型換代產(chǎn)品。 包裝啤酒的熱收縮膜的主要成分是以PE為主要原料經(jīng)共擠吹塑工藝加工生產(chǎn)的 一種單層環(huán)保無(wú)毒型熱收縮包裝材料。

10.啤酒包裝工藝流程圖片制作

你提問(wèn)的內(nèi)容太多，不好整理的。

洋酒包括白蘭地、威士忌、伏特加等，每一個(gè)工序都很多，在這里也說(shuō)不清的。

白酒的香型很多，每個(gè)香型白酒的釀制原料和生產(chǎn)方法也是不一樣的，包括12個(gè)香型分類，內(nèi)容繁雜，每個(gè)香型至少需要幾個(gè)篇幅才能敘述完整。

紅酒包括紅葡萄酒、白葡萄酒，又分干酒、半干、半甜和甜型葡萄酒，內(nèi)容極雜。

這里只提供一個(gè)紅酒的制作，供你參考吧：

釀制紅酒的原料，葡萄，要求：成熟度高的，顆粒飽滿的，含糖量高的，酸味小的，去除葉子、葡萄梗、腐爛變質(zhì)的、生青的，去除其他雜質(zhì)，最好是優(yōu)質(zhì)釀酒品種來(lái)發(fā)酵葡萄酒。

發(fā)酵的容器：水泥池內(nèi)壁做防腐處理、或者玻璃容器（少量發(fā)酵用）、陶瓷缸、食品級(jí)不銹鋼桶等。

發(fā)酵過(guò)程說(shuō)法多樣，轉(zhuǎn)載一篇：

●第一步：買(mǎi)葡萄

選購(gòu)葡萄時(shí)，可以挑選一些熟透的葡萄，哪怕是一顆顆散落的葡萄也不要緊。這些葡萄一是容易發(fā)酵，二是價(jià)位相對(duì)較低。常見(jiàn)的葡萄、提子、馬奶子等，都是可以用來(lái)制作葡萄酒的。

●第二步：洗葡萄

由于葡萄表皮很可能殘留農(nóng)藥，清洗葡萄的環(huán)節(jié)就相當(dāng)重要，最好能夠逐顆清洗，再用自來(lái)水反復(fù)沖洗，同時(shí)剔除爛葡萄。一些愛(ài)干凈的人，喜歡把葡萄去皮后釀酒，這也未嘗不可，但是少了一些葡萄皮特有的營(yíng)養(yǎng)。

●第三步：晾干葡萄

把葡萄盛在能漏水的容器當(dāng)中，等葡萄表面沒(méi)有水珠就可以倒入酒壇了。

●第四步：選擇容器

酒壇子可以是陶瓷罐子，也可以是玻璃瓶，但不主張用塑料容器，因?yàn)樗芰虾芸赡軙?huì)與酒精發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)，危害人體健康。

●第五步：捏好葡萄放進(jìn)容器

雙手洗凈后，直接捏葡萄，操作辦法是抓起一把葡萄使勁一握，然后放入酒壇中，再把糖放在葡萄上面，葡萄和糖的比例是10∶3，即10斤葡萄放3斤糖（不喜歡吃甜的朋友，可以放2斤糖，但是不能不放糖，因?yàn)樘鞘瞧咸寻l(fā)酵的重要因素）。

●第六步：加封保存

將酒壇子密封，如果是陶瓷罐的話，可以到買(mǎi)黃酒的小店要點(diǎn)酒泥，加水后糊住封口。加封后，酒壇子需放在陰涼處保存，平時(shí)不要隨意去翻動(dòng)或打開(kāi)蓋子。

●第七步：?jiǎn)⒎?/p>

天熱時(shí)，葡萄發(fā)酵時(shí)間需要20天至一個(gè)月左右，現(xiàn)在這個(gè)季節(jié)做葡萄酒，發(fā)酵時(shí)間需要40天左右。啟封后，撈出浮在上面的葡萄皮，就可以直接喝葡萄酒了。注意，如果喜歡酒勁足一點(diǎn)，只需延遲啟封時(shí)間就行了。啟封后，每一次舀出葡萄酒后，別忘蓋好酒壇的蓋子，以免酒味揮發(fā)。

以上是轉(zhuǎn)載，大致是這樣，但有不同的意見(jiàn)，供你參考：

1、葡萄不需過(guò)分沖洗，因?yàn)榘l(fā)酵所需的酵母，來(lái)源于葡萄皮上的野生酵母，過(guò)分沖洗會(huì)大量減少酵母的數(shù)量，不利于發(fā)酵。

2、發(fā)酵初期，不要把蓋子封的很嚴(yán)，因?yàn)檫@時(shí)候是酵母繁殖時(shí)，需要氧氣；

3、發(fā)酵旺盛時(shí)，需把蓋子打開(kāi)，因?yàn)榘l(fā)酵過(guò)程產(chǎn)氣，封的太嚴(yán)，會(huì)撐壞容器，蓋上幾層稀布就可以了。

再補(bǔ)充一些自己整理的：

葡萄酒的釀制方法的禁忌：

整個(gè)過(guò)程不能接觸鐵質(zhì)、銅質(zhì)工具，會(huì)帶來(lái)鐵、銅破敗病；

1、發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)氣，容器口不要密封，稍微遮蓋即可；

2、整個(gè)過(guò)程不能接觸鐵質(zhì)、銅質(zhì)工具，會(huì)帶來(lái)鐵、銅破敗病；

3、不能用生青、腐爛變質(zhì)的葡萄釀酒，否則葡萄酒酸味重、口感差；

4、葡萄需要捏碎后再裝入容器，有利于有益物質(zhì)的溶出；

5、葡萄不要沖洗過(guò)分，發(fā)酵的動(dòng)力來(lái)源于皮上的野生酵母；

6、發(fā)酵過(guò)程不能接觸生水，以防感染雜菌，導(dǎo)致發(fā)酵失敗；

7、整個(gè)過(guò)程避免陽(yáng)光直射，溫度在35度以內(nèi)最宜。

成品的灌裝：需要先做出成品，成品需要先調(diào)味，在經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存后還需要分析，再到生產(chǎn)過(guò)程；需要設(shè)計(jì)商標(biāo)、瓶子、包裝箱、采購(gòu)瓶蓋等；在生產(chǎn)過(guò)程還需要洗瓶、灌裝、貼標(biāo)、檢驗(yàn)、噴碼、裝箱，才能成成品入庫(kù)。