1. 倒灌啤酒設備簡圖

1、一個上班的我，要怎么安慰一個正在上班的你?可是可是，我下班啦!親愛的朋友，下班快樂，happy下班daytoyou!

2、將上班的郁悶，苦累，煩惱，單調，無聊統統拋散在下班悠閑的步伐里，讓輕松圍繞，讓快樂伴跑，爽快的心緒節節升高;祝你下班美好!

3、分分秒秒心期待，下班鐘聲來敲響;結束忙碌的工作，拋開心情的困乏;短信祝福來送上，愿你歡樂早綻放;美麗心情莫忘掉，開心快樂隨風揚。祝下班快樂悠長!

4、夕陽為你引航，路燈為你亮道，飯菜為你飄香，啤酒為你倒灌，家人為你守護，笑臉為你相迎，朋友為你祝福，一切只愿你平安下班，輕松回家，快樂整晚。

2. 啤酒灌裝設備

啤酒目前有推薦性國家標準GB/T4927-1991，企業均根據自己制定的企業標準生產，從而各類啤酒質量均有所不同。優級產品，GB／T4927-1991(啤酒)規定，濁度≤1，雙乙酰，淡色≤0.13，濃色≤0.14，其他尚有酒精度、原麥汁濃度，二氧化碳含量及保質期等指標的規定；啤酒標簽應執行強制性國家標準GBL0344-1989，必須標注酒精度、原麥汁濃度、質量等級等項目。

4. 啤酒在保質期內應無明顯的渾濁沉淀，否則為不合格產品。按標準規定：12度優質啤酒保質期為120天，一級啤酒60天，二級熟啤酒為40天，瓶裝鮮啤酒為7天，罐裝鮮啤酒為3天。消費者可根據啤酒商標上標注的生產日期推算，不要飲用過期啤酒。

3. 啤酒灌裝機的操作流程

啤酒灌裝壓蓋后，由鏈帶送入噴淋殺菌機。最先噴淋水溫高22度，逐步水溫提高至62度，然后再逐步降溫至常溫，整個過程60分鐘左右就完成啤酒殺菌全過程。

4. 罐裝啤酒設備圖片大全

灌裝機的工作原理:

常壓灌裝

常壓灌裝也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進產品容器內。 大部分能自由流.動的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。等壓灌裝

等壓法也稱壓力重力式灌裝法，即在高于大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣， 使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后再依靠被灌液料的自重流進包裝容器內。 這種方法普遍用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝， 可以減少這類產品中所含CO2的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產品質量和定量精度。.

5. 啤酒廠灌酒機

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發酵工序

發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

6. 啤酒灌裝機結構圖

啤酒設備廠應用的灌裝機一般為旋轉式灌裝機依據生產能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開,并經由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。

7. 啤酒灌裝機原理

其實啤酒發酵原理是很簡單的。是利用酵母在相對的條件下，利用小麥中的可發酵的物質而進行的發酵的過程。其中酵母代謝的產物就是我們所說的啤酒了。在整個規程中一定要注意發酵的封閉性，如果封閉性沒做好的，最后可是釀造不出啤酒的哦

8. 啤酒釀造設備圖

自釀啤酒設備一般分為兩種，根據用途分為家釀和商用。家釀可以用生活用的鍋具等就地取材，生產啤酒。小型家釀設備有30升一體機和50升一體機。售價在3000左右。產量可以滿足自己品嘗及招待親友。

商用設備一般選用300升，500升，1000升及以上的。啤酒設備的糖化部分相對固定，發酵罐的數量可以根據產量不同來調整。300升的設備一般15萬左右。具體價格要看配置要求。同樣是300升的發酵罐也有高端配置和低端配置不同，價格有所差異。