1. 啤酒生產的流程和方法

啤酒學校考試還沒結束啊

不是搞啤酒的就不要誤導人家了，人家比你專業

按目前國內通行的下面發酵工藝，分兩種情況

一罐法：主酵期（前期酵母有氧呼吸增殖，后期無氧呼吸，消耗掉大部分糖，產生酒精和CO2，及大部分風味物質）、雙乙酰還原期（溫度比主酵稍高，酵母還原主酵期產生的雙乙酰至工藝要求）、降溫（降溫至儲酒溫度）、儲酒（一般0度以下儲酒若干天即可過濾），整個周期快的可以做到10-12天

兩罐法：主酵、雙乙酰還原、倒罐（將發酵液通過板換降溫至另一個大罐，降溫時間可大大縮短）、儲酒

2. 啤酒的生產工藝流程及操作要點

啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。 ①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。④后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。⑤過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

3. 啤酒釀造工藝流程步驟

啤酒發酵方式很多，有一罐法、兩罐法（發酵、貯酒分別進行）、倒罐后處理法等等多種，需要分別按照不同的方法確定工藝。

啤酒發酵原料

水：對啤酒而言為較重要的成分，它必須是純凈無色無味；

麥芽：啤酒麥芽分大麥小麥，餐廳里的麥芽主要來自北方；

啤酒發酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所要的產品--啤酒。

4. 啤酒釀造的流程

生產工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發酵工藝

　　（1）錐形罐發酵的組合形式

　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：

　　①發酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。

　　（2）發酵主要工藝參數的確定

　　①發酵周期

　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。

　　⑥發酵度

　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發酵罐工藝要求

　　①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

5. 啤酒生產的流程和方法視頻

1、將桶上方的密封蓋條撕開；

2、旋轉把手；

3、保持進氣狀態；

4、把下面的塑料龍頭拉出；

5、旋轉即打開；

6、旋回即關閉。

6. 啤酒生產的一般流程

啤酒的工藝流程

啤酒釀造工藝流程被分為制麥、糖化、發酵和包裝四道工序。

（一）制麥工序

1、 將大麥放入浸麥槽進行洗麥、吸水后，放入發芽箱進行發芽直到成為綠麥芽；

2、將綠麥芽進入干燥爐（塔）烘干，經除根機去根，制成成品麥芽；

（二）糖化工序

1、將麥芽和大米等原料由投料口（立倉經斗式提升機）和螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部；

2、經過去石、除鐵、定量和粉碎后進入糊化鍋和糖化鍋進行糖化分解成醪液；

3、過濾；

4、加入酒花煮沸然后去除熱凝固物最后進行冷卻分離

（三）發酵工序

1、將潔凈的麥芽汁送入熱交換器進行冷卻；

2、加入啤酒酵母使其發酵；

3、將成熟的啤酒過濾后即得到琥珀色的生啤酒。(根據啤酒和生產工藝的不同，發酵時間也會有所不同。一般來說，啤酒發酵過程需要6天左右，淡啤酒大約需要5天)。

（四）包裝工序

包裝的主要過程包括洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱出廠。

7. 啤酒釀造生產工藝流程

工業啤酒一般使用的是酵母下發酵的拉格工藝（Lager）；而精釀啤酒使用的是酵母上發酵的艾爾工藝（Ale），而在精釀啤酒中，還細分了Stout、IPA、Pilsner等，不同工藝釀制出來的啤酒口感風味不同，但都被歸納于精釀。

3、生產周期不同

工業啤酒一般使用的是酵母下發酵的拉格工藝（Lager）；而精釀啤酒使用的是酵母上發酵的艾爾工藝（Ale），而在精釀啤酒中，還細分了Stout、IPA、Pilsner等，不同工藝釀制出來的啤酒口感風味不同，但都被歸納于精釀。工業啤酒采用流水線的方式生產，時間就是金錢，因此生產周期非常短，一般7天就發酵完成，10天就可以出成品；而精釀啤酒不太計較成本，發酵時間一般在26-60天左右，麥芽發酵充分、麥汁濃度更高，風味更加濃郁。

8. 啤酒的生產步驟

一套日產500L的啤酒設備如何配置

大家好，我是鄭州大帝科技“最近比較忙的小張君”，伴隨著啤酒旺季的到來，每天都有很多咨詢、考察自釀啤酒項目的朋友；今天針對很多朋友關心的“如何配置一套500L的啤酒設備”這個問題給大家做一下詳細介紹。

首先，我們來看下日產500L的啤酒設備罐體組成有哪些，在這之前我先給大家介紹一下啤酒的制作流程：

粉碎-糖化-過濾-煮沸-旋沉-冷卻-發酵

從粉碎麥芽到冷卻的過程一般只需要幾個小時，而自釀啤酒的發酵周期需要7-10天；因此發酵周期決定了發酵罐的多少。目前市場上商用啤酒設備一般采用500L的糖化系統搭配多個500L的發酵罐。根據公式：

啤酒設備產量 = 單個發酵罐的容積*發酵罐個數/發酵周期

我們把發酵周期取8天，日產500L的啤酒設備就需要一個500L的糖化系統搭配8個500L的發酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根據日產量計算罐體個數。

其次，配置啤酒設備也要考慮到自己的裝修風格，鄭州大帝啤酒設備有適合豪華裝修的木桶款，也有適合金屬風的玫瑰金款，有復古風格的木板款，也有時尚百搭的木紋款。

最后說一下其他的配置，比如粉碎機、離心泵、加熱棒、二氧化碳氣瓶等等，這些也是相對而言必備的大件，另外有一些小的配件，我這里有一份清單，感興趣的朋友可以留言交流。

9. 啤酒生產的流程和方法有哪些

如果僅在生產地零售，只需辦理營業執照，食品流通許可證即可。

如果你定量包裝，跨區域銷售，批發，進入批發市場，農貿市場、超市等需要辦理QS。

QS的費用但申請費、化驗費、咨詢費、公關費等大概三到四萬，根據您廠子的硬件條件和產品種類不同。反正也是挺麻煩的

10. 啤酒生產的流程和方法是什么

啤酒發酵一般發酵5～10日為一個周期。

啤酒在釀造過程中主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。

其中發酵過程是將冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。